Дробилки для ГОК
Калькулятор металла
Вес: X кг
Дробилки для ГОК: назначение и применение
Дробилки для ГОК — оборудование для уменьшения крупности руды и других твёрдых минеральных материалов. Машины разрушают исходные куски сжатием или ударом и подготавливают сырьё к дальнейшему дроблению, грохочению и измельчению на горно-обогатительном комбинате.
Дробильное оборудование входит в состав рудоподготовительных и дробильно-сортировочных участков. От его работы зависят размеры материала, поступающего на следующие агрегаты, нагрузка на грохоты и производительность линии. Для переработки различных пород используют щековые, конусные, роторные и молотковые дробилки.
Стадии дробления руды
Крупность материала обычно уменьшают последовательно. На первой стадии дробилка принимает исходные куски после добычи и разрушает их до размера, пригодного для дальнейшей переработки. Затем материал поступает на среднее и, при необходимости, мелкое дробление.
Количество стадий определяют по начальной и конечной крупности. Например, крупная руда может сначала поступать в щековую дробилку, затем проходить среднее дробление в конусной машине. Между стадиями устанавливают грохоты для отделения материала, уже достигшего нужного размера.
Для оценки работы дробильной машины используют степень дробления — отношение размера исходного куска к размеру полученного продукта. Этот показатель помогает определить необходимое уменьшение крупности за одну стадию. В расчётах используют согласованные характеристики исходного и готового материала, включая его распределение по размерам.
Виды дробилок для ГОК
Щековые дробилки разрушают куски между двумя дробящими плитами — щеками. Одна щека закреплена неподвижно, другая совершает рабочие движения и сжимает материал. Через нижнюю разгрузочную часть выходит дроблёный продукт. Щековые машины часто устанавливают на первой стадии, поскольку они способны принимать крупнокусковую руду.
Конусные дробилки работают сжатием материала между неподвижной наружной дробящей поверхностью и подвижным конусом. При движении внутреннего конуса зазор между поверхностями периодически уменьшается, разрушая куски породы. Конусные машины применяют преимущественно для среднего и мелкого дробления. Крупность продукта регулируют изменением разгрузочной щели.
Роторные дробилки используют ударное разрушение. На вращающемся роторе жёстко закреплены била, которые ударяют по поступающим кускам. Дробление продолжается при взаимодействии материала с отражательными элементами рабочей камеры. Такие машины применяют с учётом прочности и абразивности породы, требуемой крупности и формы готового продукта.
Молотковые дробилки также действуют ударом, но рабочими органами служат шарнирно закреплённые молотки. При вращении ротора они разрушают материал в камере дробления. Молотковые конструкции используют, в частности, для переработки хрупких минеральных материалов. В некоторых исполнениях размер продукта дополнительно ограничивается колосниковой решёткой.
Характеристики дробильного оборудования
| Параметр | Что учитывать при выборе |
|---|---|
| Крупность питания | Максимальный размер исходного куска и распределение материала по фракциям. |
| Крупность продукта | Требуемый размер материала после дробления и допустимое содержание крупных кусков. |
| Производительность | Масса перерабатываемого материала за единицу времени, обычно в т/ч. |
| Разгрузочная щель | Диапазон регулировки выходного зазора для соответствующих конструкций дробилок. |
| Мощность двигателя | Номинальная мощность привода, условия подключения и рабочая нагрузка. |
| Габариты и масса | Размеры оборудования, требования к фундаменту, монтажу и обслуживанию. |
Как свойства руды влияют на работу дробилки
Прочность породы определяет сопротивление разрушению. Для дробления твёрдых материалов требуются соответствующие усилия и конструкция рабочих органов. На выбор оборудования влияет также абразивность — способность материала изнашивать поверхности при контакте.
При переработке абразивной руды особое значение приобретают футеровки, дробящие плиты, била и другие сменные детали. Условия их замены и срок службы влияют на обслуживание дробильного участка.
Влажность и содержание глинистых примесей отражаются на прохождении материала через загрузочное отверстие и камеру дробления. Склонная к налипанию порода может затруднять разгрузку и снижать фактическую производительность машины.
Работа дробилок в технологической линии
Для стабильной загрузки перед дробилкой устанавливают питатель. Он направляет материал в приёмное отверстие и регулирует интенсивность подачи. После дробления продукт перемещается на следующую стадию или к грохоту по конвейеру.
При работе в замкнутом цикле грохот отделяет материал требуемой крупности, а надрешётный продукт направляется обратно на дробление. Такая схема применяется для контроля крупности и переработки кусков, превышающих установленный размер.
На действующем предприятии дробилку подбирают с учётом установленного оборудования: высоты приёмного бункера, положения разгрузочного конвейера, производительности питателя и грохота, доступной мощности и размеров монтажной площадки. Для новой линии исходными данными служат характеристики сырья, требуемая крупность продукта и расчётный объём переработки.